伺服電機智能(néng)工業機器(qì)人(rén)産生(shēng)數據并執行生(shēng)産任務(wù)，是未來(lái)科技的發展方向，也(yě)是未來(lái)最具代表性的生(shēng)産工具之一(yī)。智能(néng)工業機器(qì)人(rén)不僅能(néng)夠完成精細加工，并具有柔性生(shēng)産的特點，在實際生(shēng)産的過程中，可有效實現(xiàn)數字化(huà)以及自動化(huà)操作(zuò)。其分(fēn)為(wèi)3類：缺陷檢測機器(qì)人(rén)、無序分(fēn)揀機器(qì)人(rén)、智能(néng)搬運機器(qì)人(rén)。
1）缺陷檢測機器(qì)人(rén)：應用于各類工業産品質量檢測、紡織品檢測等領域，可大幅提高檢測準确率。其核心技術包括基于深度學習的視(shì)覺技術。
人(rén)工智能(néng)與缺陷檢測的結合，可大幅提高檢測的準确度與檢測效率。目前缺陷檢測作(zuò)為(wèi)一(yī)個(gè)成熟的技術，已廣泛應用于汽車面闆檢測、手機屏幕檢測、玻纖産品檢測、化(huà)纖産品檢測、紡織品檢測、藥瓶标簽檢測等領域。
缺陷檢測機器(qì)人(rén)的企業代表包括：西(xī)安獲德，玻纖外觀缺陷檢測系統供應商(shāng)。通過整合人(rén)工智能(néng)深度學習算(suàn)法及機器(qì)視(shì)覺技術，快(kuài)速定制、提供解決方案，滿足工業生(shēng)産中産品檢測的相關(guān)需求。主要産品包括：織機在線驗布系統、智能(néng)驗布系統、拉絲斷紗檢測系統、管紗外觀自動檢測系統、玻纖方格布缺陷在線檢測系統等。
以高速智能(néng)驗布系統為(wèi)例：西(xī)安獲德采用自主研發視(shì)覺算(suàn)法，對各種疵點的種類，不正常的紋理(lǐ)，均可實現(xiàn)實時(shí)在線檢出功能(néng)，并能(néng)夠精準定位疵點位置坐标；對所檢測的疵點，實時(shí)進行模式識别，并自動分(fēn)類，分(fēn)類準确率高達99%。對不同種類疵點按照客戶需求标準進行評級評分(fēn)，從而自動形成整卷布評級結果，可分(fēn)為(wèi)一(yī)等品，合格品等品類等級；
2）無序分(fēn)揀機器(qì)人(rén)：可應用于混雜分(fēn)揀、上(shàng)下(xià)料及拆垛，大幅提高生(shēng)産效率。穩定性好(hǎo)(hǎo)，分(fēn)揀速度快(kuài)，适用于物流行業的混雜分(fēn)揀、制造業的上(shàng)下(xià)料及拆垛等生(shēng)産環節。
西(xī)安獲德在管紗外觀自動檢測解決方案上(shàng)，采用多台ABB機器(qì)人(rén)及控制系統，結合視(shì)覺定位裝置，組成獨立控制系統，完成上(shàng)紗，下(xià)紗的動作(zuò)要求及自動包裝線等環節，實現(xiàn)管紗生(shēng)産完全自動化(huà)。
3）智能(néng)搬運機器(qì)人(rén)：可大幅度提高倉庫等場(chǎng)景内運輸效率，節省大量人(rén)工勞力。其核心技術包括傳感器(qì)技術、導航技術、伺服驅動技術、系統集成技術等。大幅提升了(le)倉儲揀選效率，減少人(rén)工成本。有效提升生(shēng)産柔性，助力企業實現(xiàn)智能(néng)化(huà)轉型。
工業互聯網，在智能(néng)制造中處于核心地位。人(rén)工智能(néng)将為(wèi)工業互聯網提供智慧大腦，随着人(rén)工智能(néng)算(suàn)法的突破，基于平台對資源能(néng)力匹配的監測數據，進行深度學習，可以對制造資源調度給出有效預案。
工業互聯網方向的創業典型公司包括：樹根互聯，工業物聯網雲平台解決方案提供商(shāng)，專注于物聯網大數據、物聯網金(jīn)融和物聯網人(rén)工智能(néng)雲端平台，主要産品根雲平台是基于工業互聯網的雲，提供連接、計算(suàn)、創新(xīn)、應用等一(yī)站(zhàn)式物聯網端到端産品與服務(wù)。
工業互聯網可通過人(rén)工智能(néng)來(lái)主動識别和防禦安全風(fēng)險。其中，雲端超腦是主要發力點，大量的數據和設備在雲端彙集起來(lái)，突破傳統制造企業的極限，形成超腦的分(fēn)析能(néng)力，大幅度優化(huà)制造業的經營和決策。
2017年5月(yuè)(yuè)，寶馬新(xīn)大東工廠正式開業，“智能(néng)”與“工業4.0”變成主打牌。據悉BMW全新(xīn)5系Li将在這(zhè)裏首先量産，汽車工業4.0技術将全面應用到寶馬的生(shēng)産線中。5系車體(tǐ)的9500個(gè)“内容”，将全部置于大數據監控之下(xià)：生(shēng)産過程中，一(yī)顆螺絲釘的數據都會被傳入寶馬的數據庫中。另外，整個(gè)工廠采用3D電腦模拟與掃描技術，進行實時(shí)制造對比監測。據寶馬介紹，整個(gè)工廠在采用智能(néng)技術後，制造能(néng)耗下(xià)降30％。
2017年8月(yuè)(yuè)，工信部确定了(le)2017年智能(néng)制造綜合标準化(huà)與新(xīn)模式應用項目，全國200多個(gè)項目入圍。其中多個(gè)上(shàng)市(shì)公司項目入圍， 包括：欣旺達的锂電子(zǐ)動力電池Pack組裝高柔性數字化(huà)工廠項目、華潤三九的中藥配方顆粒智能(néng)制造新(xīn)模式應用、用友網絡的面向裝備制造業的雲平台建設及應用标準與試驗驗證項目等。智能(néng)制造是新(xīn)一(yī)輪科技革命的核心，也(yě)是制造業數字化(huà)、網絡化(huà)、智能(néng)化(huà)的主攻方向。
